清洗劑行業(yè)定義

工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過程稱為清洗。

清洗劑行業(yè)產(chǎn)品分類

1)按精細(xì)度要求分類

一般工業(yè)清洗劑、精密工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑

（1.1）一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢;

（1.2）精密工業(yè)清洗劑包括各種產(chǎn)品加工過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn);

（1.3）超精密工業(yè)精洗劑包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機(jī)械零件、電子元件、光學(xué)部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。

2)按清洗方法分類物理清洗和化學(xué)清洗

1.物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。

（1.1）機(jī)械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

（1.2）水力清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為 196-686 千帕，大約 2-7公斤力/平方厘米，等于 0.2-0.7Mpa)。

（1.3）高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為 4900 千帕，大約 50 公斤力/平方厘米， 等于 5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。

2.化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。

3.電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當(dāng)水通過高頻電場時，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負(fù)離子被單個水分子包圍，運(yùn)動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負(fù)離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。

4.靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機(jī)理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當(dāng)水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負(fù)

有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運(yùn)動，因而也就不能靠近管(器)壁， 并進(jìn)而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。

3)按清洗媒介分類濕式清洗和干式清洗

1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

緩蝕劑是在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑。這種保護(hù)金屬的方法，稱為緩蝕劑保護(hù)法。

緩蝕劑的分類：

作用機(jī)理分為：陽極、陰極、混合型。保護(hù)膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機(jī)和無機(jī)緩蝕劑②液相、氣相、固相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。

4)按清洗對象所處狀態(tài)分類

投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的

系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮;設(shè)備在制造、儲運(yùn)及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲運(yùn)、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設(shè)備的焊口增多， 受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用

2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，有一些設(shè)備是不能停止運(yùn)行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。國內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運(yùn)行安全和使用效率。

3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計(jì)劃檢修時間內(nèi)，設(shè)備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設(shè)備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。

5)按化學(xué)性質(zhì)分類：

1、非水系工業(yè)清洗劑、簡單的說就是不溶于水，不能加水使用的工業(yè)[1]清洗劑; 如碳?xì)淝逑磩?、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類?/p>

傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類：

烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┑?

氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等;

烷類：如正己烷、正庚烷等;

氟代烴類：如氟利昂等;

溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等;

醇類：如乙醇、甲醇等;

醚類：如乙醚、石油醚等;

酮類：如丙酮、丁酮等;

2、水系工業(yè)清洗劑、簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。水系工業(yè)清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學(xué)藥劑等復(fù)配而成的;水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

6)按酸堿度分類：

1、酸性工業(yè)清洗劑是指PH值低于7的工業(yè)清洗劑。

2、中性工業(yè)清洗劑是指PH值約等于7的工業(yè)清洗劑。

3、堿性工業(yè)清洗劑是指PH值大于7的工業(yè)清洗劑。